日立金屬SLD-MAGIC的優(yōu)點(diǎn)：

 1. 大幅度提高模具壽命

 2. 防止高強(qiáng)力鋼的彎曲，拉伸等形成的刮痕

 3. 熱處理和表面處理的尺寸變形量減少，降低修復(fù)時間

 4. 提高加工效率，在模具制作上縮短時間

 5.提高切削工具的壽命，減少輔助等工具的直接購買成本

 日立金屬SLD-MAGIC的特長：

 1.最高硬度在HRC62其耐磨性約提高35%

 2.表面處理膜（CVD等）的密著性約提高30%

 3.熱處理尺寸變形約降低40%

 4.切削性約提高35%

 日立金屬SLD-MAGIC的用途：

1.汽車部件彎曲模具，自行車部件模具（被加工材質(zhì)：SPH440，SPH590）

 2.家電部件沖壓模具（被加工材質(zhì)：SPCC，膠片，SUS304）

 3.液壓成型模具（被加工材質(zhì)：鋼管）

 4.精密冷沖壓模具（被加工材質(zhì)：高強(qiáng)力鋼板，440MPA，780MPA）

 日立金屬SLD-MAGIC與其他材料的對比：

耐磨性：

SLD-MAGIC在炭化物的形態(tài)控制上同8%CR鋼相比耐磨性提高約35%。

 耐刮痕性：

SLD-MAGIC在模擬模具使用高強(qiáng)力鋼板實(shí)驗(yàn)后，未發(fā)生刮痕。

 韌性：

SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優(yōu)異，特別是作為針對改善剝落、

開裂得到高韌性進(jìn)行低溫回火更為有效。

 疲勞強(qiáng)度：

SLD-MAGIC對于炭化物的形態(tài)制御，SKD11相比，耐疲勞度有提高。

 表面處理性：

SLD-MAGIC可以SKD11在同一條件下進(jìn)行表面處理（CVD，TD等），

SLD-MAGIC根據(jù)合金元素的最適化改善了表面處理皮膜的密著性。

特別是反復(fù)處理的效果更加明顯。同8%CR鋼相比提高了約30%。

 焊接性：

SLD-MAGIC在焊接時的開裂感受性低，表示有良好的焊接性。

 熱處理特性：

SLD-MAGIC比8%CR鋼的變形要小，用低溫回火和深冷的穩(wěn)定化處理也可減少尺寸變化。

出廠狀態(tài)：HB210-245

 切削性：

SLD-MAGIC由于在加工時的工具溫度上升慢，為工具的長壽命使用提供了有利條件。

 研削性：

SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%CR鋼好，與8%CR鋼幾乎同等優(yōu)越。

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