春節(jié)剛過，軋鋼廠圍繞降本增效開展的一系列工藝技術(shù)改造已拉開帷幕。

圍繞推行低成本生產(chǎn)工藝，該廠對相關(guān)環(huán)節(jié)展開一系列技術(shù)改造。一是對一車間低成本生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，保證今年低成本批量生產(chǎn)螺紋鋼工作的順利進(jìn)行。針對φ16mm螺紋鋼切分工藝批量生產(chǎn)存在的上床故障隱患，正逐步實施改進(jìn)冷床輸入輥道裙板的行程和高度技術(shù)改造，從而避免跑鋼事故發(fā)生，降低工藝故障，減少廢品；二是正著手解決一、四車間低成本生產(chǎn)熱軋帶肋鋼筋霧氣外排的問題，并進(jìn)行了攻關(guān)，以減少廠房內(nèi)霧氣，保證人身、 設(shè)備安全；三是通過降低加熱工序的氧化燒損，減少軋制工序的熱軋廢量、成品檢驗廢、飛剪切頭量，在保證頭、尾剪切量符合規(guī)定的基礎(chǔ)上，降低頭尾剪切消耗；四是通過開展高線車間小規(guī)格產(chǎn)品吐絲質(zhì)量攻關(guān)，對吐絲管材質(zhì)和成型進(jìn)行改進(jìn)，提高吐絲管質(zhì)量，保證吐絲穩(wěn)定，降低吐絲后消耗，進(jìn)一步提高全廠綜合成材率。