介紹了程控交換機(jī)用插頭簧片精密多工位級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)及制造工藝,該模具包括沖裁、彎曲、整形、打凸、壓印等多種工序,可供類似零件的成形提供參考。

1 簧片零件結(jié)構(gòu)工藝分析 

圖1 所示簧片零件是屬于包容型零件, 空間立體成形, 多處彎曲, 包容部分尺寸精度高, 彈性好。材料選用QSn6. 5- 0. 1Y , 該材料具有良好的彈性和抗疲勞性。通過對簧片零件的工藝分析和計(jì)算, 決定設(shè)計(jì)制造150 沖次/ min 、尺寸精度為0. 01mm、步距精度為0. 006mm 的高精度多工位級進(jìn)模。

2 繪制簧片零件的展開圖和排樣圖 

展開尺寸以產(chǎn)品圖為根據(jù), 運(yùn)用彎曲時中性層不變原理和幾何學(xué)原理計(jì)算各部分尺寸。展開尺寸要求非常準(zhǔn)確, 它要保證材料在多次彎曲后達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求的尺寸。條料送進(jìn)方向最寬輪廓尺寸加上適當(dāng)?shù)墓に嚧钸叴_定了模具的步距, 零件展開后沿送料方向上的最寬輪廓尺寸為5. 75mm , 工藝搭邊為2. 25mm , 確定步距為8mm。步距和展開圖共同決定各沖廢料凸模尺寸。

圖2 為模具的排樣圖, 它對模具設(shè)計(jì)起著至關(guān)重要的作用,是整副模具成功的關(guān)鍵。由圖2 可知,模具的空工位為16 個, 有效工位22 個, 總工位為38 個。有效工位如下: ①沖側(cè)刃沖定位孔。在同一個工位中沖, 保證定位精度, 沖側(cè)刃為粗定位, 沖定位孔為精定位; ②導(dǎo)正; ③沖廢料A ; ④導(dǎo)正; ⑤沖廢料B ; ⑥沖廢料C ; ⑦沖廢料D 及導(dǎo)正; ⑧壓頭部喇叭口、壓倒刺; ⑨頭道彎及導(dǎo)正; ⑩彎倒刺及導(dǎo)正; 11二道彎及導(dǎo)正; 12三道彎及導(dǎo)正; 13頭部整形及導(dǎo)正;14壓凸; 15沖廢料E ; 16四道彎及導(dǎo)正; 17五道彎及導(dǎo)正; 18五道彎整形及導(dǎo)正; 19六道彎及導(dǎo)正; 20七道彎及導(dǎo)正; 21尾部整形及導(dǎo)正; 22尾部壓印及導(dǎo)正。

3 模具主要零件設(shè)計(jì) 

(1) 模架采用四導(dǎo)柱滾珠模架, 上、下模板采用45 鋼,調(diào)質(zhì)硬度26～30HRC。模架的加工精度采用Ⅰ級精度, 上模板厚度為40mm , 下模板厚度為45mm。

(2) 所有模板的平行度控制在300 : 0. 02 以內(nèi),垂直度在0. 015mm 以內(nèi), 表面粗糙度為Ra =0. 4μm。

(3) 凸模設(shè)計(jì)。大凸模采用直通式,小凸模采用鑲套固定保護(hù), 以增加其強(qiáng)度和剛度, 材料選用Cr12 鋼,淬火硬度55～58HRC ,凸模采用小壓板固定。

(4) 凹模采用分塊鑲?cè)氚寄０逯? 其優(yōu)點(diǎn)是: ①易保證各工位型孔坐標(biāo)尺寸高精度的要求; ②解決了熱處理變形問題; ③各型孔鑲件單獨(dú)加工,便于制造、調(diào)整和維修,不致于因某一型孔損壞而使整塊凹模板報(bào)廢; ④提高整副模具使用壽命; ⑤分成小塊鑲件,便于用精密小型機(jī)床、專用機(jī)床加工。

凹模鑲件與凹模板配合公差取±0. 01mm。裝入、取出方便, 保證精度, 各型孔凹模鑲塊由導(dǎo)板壓住。

沖切型孔凹模鑲件采用優(yōu)質(zhì)合金鋼6CrNiMnSiMoV , 簡稱GD 鋼, 熱處理硬度58～63HRC。

(5) 卸料板采用彈壓卸料板。其優(yōu)點(diǎn)為: ①彈壓卸料板不但起卸料作用,沖裁時還可以將條料壓住,防止條料在沖壓過程中產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)和扭曲; ②由于高速、精密沖裁,彈壓卸料板采用CrWMn 鋼,淬火硬度50～55HRC , 為了增加卸料板的穩(wěn)定性, 采用4 個小導(dǎo)柱導(dǎo)向,小導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙為0. 005～0. 01mm ; ③卸料彈簧采用耐疲勞的強(qiáng)力矩形彈簧, 確保卸料板的卸料力大而且運(yùn)動平穩(wěn); ④沖廢料凸模用卸料板鑲套保護(hù), 其間隙為0. 005～0. 01mm ,小于凸模和凹模的沖裁間隙, 可以大大提高模具壽命。卸料板鑲套用螺釘?shù)踉趬|板31 上,防止鑲套的竄動。

卸料板在彎曲成形部分的上面銑空讓位, 確保條料在送進(jìn)過程中暢通。

(6) 彎曲成形部分的設(shè)計(jì)。彎曲成形時三道彎和整形凸模、五道彎整形凸模、尾部整形凸模裝在凸模固定板上, 其余彎曲成形凸模全部裝在卸料板上, 用螺釘?shù)踉趬|板31 上, 彎曲成形凹模內(nèi)加彈頂裝置,防止簧片卡在凹模內(nèi)。

(7) 模具保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì): ①如果帶料發(fā)生誤送等異?，F(xiàn)象, 安全銷不能正常導(dǎo)正, 通過行程開關(guān), 緊急停機(jī), 從而保護(hù)模具; ②由于多工位級進(jìn)模凸模較多, 形狀各異, 長短不一, 為防止模具損壞,在上、下模板之間以及上模固定板和墊板31 之間設(shè)置限位柱和限位套。試模時,以上、下限位柱剛好接觸為準(zhǔn),此時為模具的閉合高度及模具的下死點(diǎn),模具可以正常工作。在模具不工作時, 在上下限位柱中間加一墊塊,保證凸、凹模脫開,避免刃口損壞。圖3 為模具結(jié)構(gòu)圖。

模具在350kN 、ATDA 沖床上工作, 其閉合高度為150～200mm ,模具閉合高度為185mm。