1．沖模結(jié)構(gòu)

沖模是使板料產(chǎn)生分離或變形的工具。典型的沖模結(jié)構(gòu)如圖1所示，它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，隨滑塊上下運(yùn)動(dòng)，下模則固定在沖床的工作臺(tái)上。

沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導(dǎo)套和導(dǎo)柱，以引導(dǎo)沖頭和凹模對(duì)準(zhǔn)。而導(dǎo)板和定位銷則分別用以控制坯料送進(jìn)方向和送進(jìn)長(zhǎng)度。卸料板的作用，是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。

圖1   沖模

1—定位銷  2—導(dǎo)板  3—卸料板  4—沖頭  5—沖頭壓板  6—模墊  7—模柄

8—上模板　 9—導(dǎo)套 10—導(dǎo)柱 11—凹模 12—凹模壓板  13—下模板  　

2．沖模的分類

沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的模具。沖?；旧峡煞譃楹?jiǎn)單模、連續(xù)模和復(fù)合模三種。

（1）簡(jiǎn)單沖模  簡(jiǎn)單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個(gè)工序的沖模。圖1即是落料或沖孔用的簡(jiǎn)單沖模，簡(jiǎn)單沖模的裝配圖如圖2所示。工作時(shí)條料在凹模上沿兩個(gè)導(dǎo)板9之間送進(jìn)，碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時(shí)，沖下的零件(或廢料)進(jìn)入凹模孔，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運(yùn)動(dòng)。條料碰到卸料板8時(shí)(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續(xù)在導(dǎo)板間送進(jìn)。重復(fù)上述動(dòng)作，沖下第二個(gè)零件。

圖2   簡(jiǎn)單沖模及其工作原理

1—凸模  2—凹模  3—上模板  4—下模板  5—橫柄   

6—壓板  7一壓板  8—卸料板 9—導(dǎo)板 10—定位銷     11—套筒  12—導(dǎo)柱

(2) 連續(xù)沖模  沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模，如圖3所示。工作時(shí)定位銷2對(duì)準(zhǔn)預(yù)先沖出的定位孔，上模向下運(yùn)動(dòng)，凸模1進(jìn)行落料，凸模4進(jìn)行沖孔。當(dāng)上?；爻虝r(shí)，卸料板6從凸模上推下廢料。這時(shí)再將坯料7向前送進(jìn)，執(zhí)行第二次沖裁。如此循環(huán)進(jìn)行，每次送進(jìn)距離由擋料銷控制。

圖3   連續(xù)沖模

1—落料凸模  2—定位銷  3—落料凹模  4—沖孔凸模

5—沖孔凹模  6—卸料板 7—坯料  8—成品  9—廢料

(3) 復(fù)合沖模  在一次沖程中，在模具同一部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模，如圖4所示。復(fù)合模的最大特點(diǎn)是模具中有一個(gè)凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，凹模隨之向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。

圖4   落料及拉深復(fù)合沖模

1—凸凹模；2—拉深凸模； 3—壓板(卸料器)；4—落料凹模；5—頂出器；

6—條料； 7—擋料銷； 8—坯料； 9—拉深件； 10—零件； 11—切余材科

3.沖壓基本工藝

沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。

（1）落料和沖孔

落料和沖孔是使坯料分離的工序，如下圖5所示。

1-凹模 2-坯料 3-沖頭 4-坯料 5-余料 6-產(chǎn)品

圖5  落料及沖孔

落料和沖孔的過(guò)程完全一樣，只是用途不同。落料時(shí)，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統(tǒng)稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當(dāng)于板厚5％-10％的間隙，以保證切口整齊而少毛刺。

（2）彎曲

彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當(dāng)?shù)膱A角半徑r，以避免工件彎曲時(shí)開(kāi)裂，如圖6所示。

圖6  彎曲

（3）拉深

拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過(guò)程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應(yīng)做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點(diǎn)的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊，如圖7所示。產(chǎn)品的實(shí)際拉深過(guò)程會(huì)產(chǎn)生拉裂的缺陷，

a)拉深模 　　　　　　　　　　b)坯料 　　　　　c)產(chǎn)品

1-沖頭 2-壓邊圈 3-下模