據(jù)統(tǒng)計(jì)，模具業(yè)產(chǎn)值與其相關(guān)業(yè)產(chǎn)值比約為1∶100，即每1億元模具即可帶動約100億元的相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，被稱為“金鑰匙”的模具業(yè)的整體發(fā)展態(tài)勢成為折射相關(guān)行業(yè)發(fā)展的一面鏡子。

模具業(yè)輻射效應(yīng)開始顯現(xiàn)

我國模具業(yè)近些年來取得了快速發(fā)展，2005年我國模具銷售額達(dá)到了610億元，同比增長約25%。據(jù)了解，我國模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步趨向合理，具有高技術(shù)含量的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的份額從20%提高到30%。同時(shí)，一些模具企業(yè)的裝備水平不斷得到改善，技術(shù)水平不斷提高，生產(chǎn)能力得到加強(qiáng)，模具業(yè)呈現(xiàn)出新的發(fā)展態(tài)勢。

一個(gè)產(chǎn)業(yè)的“輻射力”與產(chǎn)業(yè)園區(qū)的建設(shè)推進(jìn)密不可分，模具業(yè)也開始構(gòu)筑自身的成長鏈。中國模具工業(yè)行業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長曹延安介紹，推進(jìn)集群化，逐步形成分工合理、配套完善、協(xié)作緊密的模具產(chǎn)業(yè)鏈，以帶動地區(qū)模具及相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈乃至制造業(yè)的發(fā)展已成為趨勢。

目前，許多地方政府認(rèn)識到模具工業(yè)對發(fā)展制造業(yè)的重要意義，對模具業(yè)的發(fā)展進(jìn)一步關(guān)注，我國模具工業(yè)園區(qū)的建設(shè)正在“熱力”展開。據(jù)了解，寧波余姚、寧海和蘇州昆山等模具園區(qū)都有所擴(kuò)大；新的模具工業(yè)園區(qū)正在加緊建設(shè)，成都市成立了模具產(chǎn)業(yè)推進(jìn)辦公室，重慶、大連、深圳、蘇州等已建立模具園區(qū)；另外沈陽、西安、上海、寧波北侖、浙江黃巖等地都在積極籌備建立模具園區(qū)。有些高科園內(nèi)模具企業(yè)已占有相當(dāng)?shù)姆萘?，像天津高新區(qū)就有40多家模具企業(yè)。這些模具工業(yè)園區(qū)建立的模式將使得模具業(yè)的輻射效應(yīng)進(jìn)一步升級。

汽車、IC顯著帶動模具業(yè)增長

模具業(yè)與其他相關(guān)行業(yè)的相輔相成的關(guān)系，使得模具業(yè)不斷著眼于新的市場需求來實(shí)現(xiàn)自身的擴(kuò)張，而汽車業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)成為帶動模具業(yè)增長的動力。

中國汽車工業(yè)協(xié)會最新統(tǒng)計(jì)顯示，2005年國內(nèi)汽車銷量達(dá)590萬輛，躍居世界第二位。2001年我國汽車消費(fèi)還僅為273萬輛，占全球汽車市場的4.3%，而2005年這一比重提升到8.7%，今年汽車市場還將保持15%左右的增長，全年汽車銷量將達(dá)640萬輛至660萬輛。汽車零部件這塊“蛋糕”的市場比整車還大，因?yàn)樗握?、舊車維修、非汽車行業(yè)內(nèi)燃機(jī)配套三個(gè)領(lǐng)域，并可提供國際化采購，有預(yù)測2010年我國本土需求汽車零部件將高達(dá)1800億元。中國模具工業(yè)協(xié)會副秘書長秦珂強(qiáng)調(diào)，這其中95%以上都需要模具來制造。如此龐大的需求市場，將顯著帶動為汽車業(yè)零部件提供裝備的模具行業(yè)的高速發(fā)展。

在信息產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，2005年我國信息產(chǎn)業(yè)增加值達(dá)到1.14萬億元，實(shí)現(xiàn)銷售收入3.4萬億元，同比增長27%，手機(jī)、彩電、激光視盤機(jī)、筆記本電腦等主要產(chǎn)品增長超過30%。“十一五”期間我國信息產(chǎn)業(yè)仍將快速發(fā)展，因而我國的IT模具仍將是供不應(yīng)求。

此外，小家電市場、農(nóng)用機(jī)械、食品機(jī)械、建筑業(yè)的發(fā)展也將帶動模具業(yè)快速發(fā)展。

設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)化還要更上層樓

我國模具業(yè)雖然有了長足的發(fā)展，取得了巨大進(jìn)步，但不容回避的是，我國模具工業(yè)總體水平還比較落后，與先進(jìn)國家相比總體落后15年-20年，還需要奮起直追。

在模具業(yè)的上下游配套環(huán)節(jié)中，加工設(shè)備大都依賴進(jìn)口，而機(jī)床是一薄弱環(huán)節(jié)。曹延安表示，2004年進(jìn)口加工設(shè)備中機(jī)床約60億美元，而其中模具業(yè)應(yīng)用機(jī)床占據(jù)了大部分，這也反映國內(nèi)在這一領(lǐng)域還待加油。中國模具工業(yè)協(xié)會副秘書長秦珂強(qiáng)調(diào)，國內(nèi)廠商應(yīng)重視裝備制造業(yè)重視模具業(yè)的需求，目前國內(nèi)設(shè)備廠商如沈陽機(jī)床集團(tuán)公司等已意識到模具機(jī)床的“增值”潛力，著重在加工中心、數(shù)控機(jī)床等設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)。而機(jī)床朝著高速化、精密化、高性能專業(yè)化、系統(tǒng)化、復(fù)合化方向發(fā)展也給國內(nèi)廠商帶來新課題。

在模具標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)域，國內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件主要是模架、導(dǎo)向件、沖頭等，汽車模具用含油導(dǎo)板、斜楔等。目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件在模具中的使用覆蓋率只有40%，而在歐美等國則達(dá)到了70%。秦珂指出，標(biāo)準(zhǔn)化成為模具業(yè)發(fā)展的新趨勢，模具業(yè)要擴(kuò)大模具標(biāo)準(zhǔn)件的品種，提高其精度，提高生產(chǎn)集中度，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

據(jù)了解，展現(xiàn)國內(nèi)外模具業(yè)發(fā)展動向及趨勢的第十一屆中國國際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會將于5月8日在上海舉辦。秦珂介紹，本屆國際模展的規(guī)模創(chuàng)歷屆之最，參展單位也將突破1200家。同期舉辦的“先進(jìn)模具制造技術(shù)研討會”、中德模具論壇等豐富的經(jīng)貿(mào)技術(shù)交流活動將進(jìn)一步促進(jìn)國內(nèi)外模具業(yè)的交流合作，為我國模具業(yè)來年及未來的發(fā)展帶來新思路。

模具業(yè)發(fā)展需要相關(guān)產(chǎn)業(yè)提升實(shí)力

“十一五”期間，我國模具業(yè)將進(jìn)一步調(diào)整結(jié)構(gòu)，開拓市場，苦練內(nèi)功，提升水平，使我國模具業(yè)在整體上再上一個(gè)新臺階，而這并不只是模具業(yè)的“一家之事”。

模具業(yè)與其他行業(yè)的發(fā)展可以用唇齒相依來形容，因而模具業(yè)整體水平的提升與相關(guān)行業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。目前我國模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技術(shù)含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進(jìn)口，其中一個(gè)原因就是因相關(guān)行業(yè)缺失核心技術(shù)。如在IC封裝模具領(lǐng)域，由于國內(nèi)IC業(yè)整體水平以及國外技術(shù)封鎖的原由，使得IC封裝模具業(yè)難以高起點(diǎn)發(fā)展。因而，在IT業(yè)、汽車業(yè)帶動模具產(chǎn)品需求增長的同時(shí)，提升我國在IT業(yè)、汽車業(yè)的整體實(shí)力是雙贏所不可或缺的。

銅陵三佳山田科技有限公司副總經(jīng)理丁寧：半導(dǎo)體封裝模具走向自動化

半導(dǎo)體封裝模具業(yè)對模具的要求是：一是要求精加工模具，目前電子產(chǎn)品不斷集成化、小型化，產(chǎn)品趨向高端，尺寸也越來越小，封裝體越來越薄，這對封裝要求越來越高，對模具精度要求很高。

塑封模工藝是半導(dǎo)體器件后工序生產(chǎn)中極其重要的工藝手段之一，一般應(yīng)用單缸封裝技術(shù)，其封裝對象包括DIP、SOP、QFP、SOT、SOD、TR類分立器件以及片式鉭電容、電感、橋式電路等系列產(chǎn)品。

如今封裝技術(shù)正不斷發(fā)展。芯片尺寸縮小，芯片面積與封裝面積之比越來越接近于1，I/O數(shù)增多、引腳間距減小。封裝技術(shù)的發(fā)展離不開先進(jìn)的電子工模具裝備，多注射頭封裝模具(MGP)、自動沖切成型系統(tǒng)、自動封裝系統(tǒng)等高科技新產(chǎn)品適應(yīng)了這一需求，三佳也陸續(xù)推出這些產(chǎn)品。

多注射頭封裝模具(MGP)是單缸模具技術(shù)的延伸，是如今封裝模具主流產(chǎn)品。其采用多料筒、多注射頭封裝形式，優(yōu)勢在于可均衡流道，實(shí)現(xiàn)近距離填充，樹脂利用率高，封裝工藝穩(wěn)定，制品封裝質(zhì)量好。它適用于SSOP、TSSOP、LQFP等多排、小節(jié)距、高密度集成電路以及SOT、SOD等微型半導(dǎo)體器件產(chǎn)品封裝。

自動沖切成型系統(tǒng)是集成電路和半導(dǎo)體器件后工序成型的自動化設(shè)備。高速、多功能、通用性強(qiáng)是該系統(tǒng)發(fā)展方向，可滿足各類引線框架載體的產(chǎn)品成型。

今后半導(dǎo)體封裝模具發(fā)展方向是向更高精度、更高速的封裝模具——自動封裝模具發(fā)展。自動塑封系統(tǒng)是集成電路后工序封裝的高精度、高自動化裝備。系統(tǒng)中設(shè)置多個(gè)塑封工作單元，每個(gè)單元中安裝模盒式MGP模，多個(gè)單元按編制順序進(jìn)行封裝，整機(jī)集上片、上料、封裝、下料、清模、除膠、收料于一體。該項(xiàng)技術(shù)國外發(fā)展較快，已出現(xiàn)了貼膜覆蓋封裝、點(diǎn)膠塑封等技術(shù)，可滿足各類高密度、高引線數(shù)產(chǎn)品的封裝。

隨著微電子技術(shù)飛速發(fā)展，半導(dǎo)體后工序塑封成型裝備應(yīng)用技術(shù)不斷提高，自動化作業(yè)已成必然趨勢。三佳作為國內(nèi)第一家模具行業(yè)的上市公司，將緊盯世界先進(jìn)技術(shù)，加快電子模具國產(chǎn)化進(jìn)程。

無錫國盛模具有限公司副總經(jīng)理朱曉兵：連接器對模具制造業(yè)要求高

連接器作為傳遞信號的端口，在各行業(yè)如手機(jī)、電腦、程控交換、家電等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。目前國外廠商占據(jù)高端連接器市場，國內(nèi)廠商還是以低端為主，這部分是受到連接器模具業(yè)水平的影響。因連接器模具涉及注塑、端子沖壓、電鍍等方面，國盛主要做端子沖壓模具，產(chǎn)品包括手機(jī)SIM卡端子模具、電腦CPU插槽STOCK端子模具、電器類端子模具等。

在連接器端子模具方面，國內(nèi)廠商以低端為主，而國盛主要面向高端領(lǐng)域。國盛目前為國際連接器廠商如安普AMP、莫仕等知名廠商配套。

連接器對模具制造業(yè)的要求很高：一是需要有高的模具設(shè)計(jì)水平，因不同形狀的端子，連接器有不同的結(jié)構(gòu)，如何進(jìn)行合理設(shè)計(jì)很重要，如果結(jié)構(gòu)不合理會導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。二是高精密的設(shè)備，連接器端子要求加工設(shè)備精度高，國外設(shè)備精度能達(dá)到±0.002mm，而一般國產(chǎn)設(shè)備只能達(dá)到±0.01mm。三是好的加工基礎(chǔ)工藝。一個(gè)好的連接器模具需要設(shè)計(jì)、設(shè)備、工藝三方面的完美結(jié)合。同時(shí)，這對設(shè)備配套性要求較高，技術(shù)壁壘比較高，國盛采用先進(jìn)的CNC平面磨、全自動光學(xué)曲線磨、慢走絲線切割、加工中心等設(shè)備組合，進(jìn)行生產(chǎn)。

未來連接器端子模具的要求是越來越高，這是連接器接口小型化、高數(shù)據(jù)傳輸率等趨勢使然。因而這對模具設(shè)備、材料、質(zhì)量等要求更高，模具使用的沖床的沖速已達(dá)到500轉(zhuǎn)/分-3000轉(zhuǎn)/分，這對模具企業(yè)提出更高要求。

國盛一直保持優(yōu)勢就在于：一是不斷進(jìn)行設(shè)備的投資，因?yàn)橥顿Y購買最先進(jìn)的設(shè)備，才能引進(jìn)最高水平的工藝、技術(shù)，然后進(jìn)行研究創(chuàng)新。目前連接器模具所需的線切割、4軸加工設(shè)備國內(nèi)已有廠商在制造，雖然在精度、穩(wěn)定性方面還有差距，但這是一個(gè)好的開端。二是進(jìn)行人才培訓(xùn)，以走出去、請進(jìn)來的方式，不斷提升國盛技術(shù)水準(zhǔn)。

除連接器端子模具外，國盛的家用空調(diào)散熱片模具、馬達(dá)模具、電子槍模具、集成電路模具在市場上也廣受歡迎。國盛計(jì)劃在5年時(shí)間內(nèi)，躋身世界模具廠商前五名。再過10-15年，與世界先進(jìn)水平保持一致。

專家觀點(diǎn)：模具業(yè)創(chuàng)新應(yīng)關(guān)注數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化

中國模具工業(yè)行業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長兼秘書長曹延安

我國模具行業(yè)的生產(chǎn)能力已約占世界總量的近10%，位列世界第三，僅次于日、美。但技術(shù)現(xiàn)狀令人擔(dān)憂，模具技術(shù)水平要比工業(yè)發(fā)達(dá)國家落后許多，總體水平與德、美、日等相比，約要落后15年左右。如何在政策、模式、技術(shù)等方面提升國內(nèi)模具業(yè)自主創(chuàng)新能力成為模具行業(yè)的重要命題。

在創(chuàng)新模式上，雖然模具行業(yè)有原創(chuàng)性、集成性及引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新三種自主創(chuàng)新的主要模式，也都有成功的案例，但模具是集機(jī)、電、光、化于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，CAD/CAM/CAE、高速加工、快速成型、精密成型、超精加工、信息網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)都得到應(yīng)用，因此更適宜于集成創(chuàng)新。當(dāng)然，某些核心技術(shù)的原創(chuàng)性自主創(chuàng)新和部分技術(shù)的引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新也十分重要。

要在關(guān)鍵核心技術(shù)取得突破

因模具品種繁多、應(yīng)用面廣，因此自主創(chuàng)新應(yīng)該選擇重點(diǎn)，率先突破，再來帶動全局。今后5年～10年，首先應(yīng)在市場需要量大，如在目前主要依靠進(jìn)口和能代表發(fā)展方向的汽車覆蓋件模具和大型、精密模具方面進(jìn)行重點(diǎn)突破。為了迅速提高我國模具行業(yè)的創(chuàng)新能力及模具設(shè)計(jì)制造水平，一些關(guān)鍵技術(shù)必須突破，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用。模具業(yè)有十項(xiàng)左右的關(guān)鍵技術(shù)，可綜合成兩個(gè)重大項(xiàng)目：

1.模具數(shù)字化設(shè)計(jì)制造技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)化服務(wù)平臺研究開發(fā)和應(yīng)用

這主要包括了引領(lǐng)模具行業(yè)未來發(fā)展方向的模具數(shù)字化設(shè)計(jì)制造技術(shù)(含模塊化、集成化、協(xié)同化設(shè)計(jì)技術(shù))和網(wǎng)絡(luò)化報(bào)務(wù)平臺兩個(gè)方面內(nèi)容，以集成創(chuàng)新為主，將創(chuàng)新成果應(yīng)用到生產(chǎn)中，達(dá)到提高模具行業(yè)整體水平和核心競爭力及縮短模具生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本等目的。

2.汽車大型精密復(fù)雜模具的研究開發(fā)與制造

這是針對汽車工業(yè)的快速發(fā)展要求汽車環(huán)保、節(jié)能、安全和輕量化，和汽車模具需要大量進(jìn)口的狀況提出的。我們需要在高強(qiáng)度板熱壓成形工藝與模具和塑料成形技術(shù)與模具方面進(jìn)行創(chuàng)新研究，并將成果用于生產(chǎn)，使熱壓成形模具填補(bǔ)國內(nèi)空白，塑料成形模具提高水平，改變目前大量進(jìn)口受制于人的局面，從而適應(yīng)和促進(jìn)我國汽車工業(yè)的發(fā)展。

上述關(guān)鍵技術(shù)涵蓋了模具行業(yè)的大部分主要領(lǐng)域，且多是一些共性技術(shù)，突破之后可在行業(yè)中推廣應(yīng)用。

在政策與措施上加以引導(dǎo)

為了提高模具行業(yè)的自主創(chuàng)新能力，行業(yè)和企業(yè)除了自身積極努力之外，需要得到各方面的大力支持。尤其是政府有關(guān)部門的積極引導(dǎo)和大力扶植更為重要。

一、政府有關(guān)部門應(yīng)出臺有關(guān)政策，大力鼓勵(lì)自主創(chuàng)新能力的提高。1是建立專項(xiàng)基金支持對提高創(chuàng)新能力有重大影響的關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)和攻關(guān)；2是對相關(guān)企業(yè)實(shí)行稅收、貨款等方面的優(yōu)惠，鼓勵(lì)有關(guān)單位在研發(fā)方面的資金投入；3是引導(dǎo)地方政府加大對模具行業(yè)的支持力度，促進(jìn)地方政府出臺一些保護(hù)和支持本地模具企業(yè)和有關(guān)單位技術(shù)創(chuàng)新的優(yōu)惠政策；四是制定規(guī)劃，理順關(guān)系，建立合理的協(xié)調(diào)機(jī)制，促進(jìn)行業(yè)健康發(fā)展。

二、在對現(xiàn)有的國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和工程中心進(jìn)行充實(shí)和提高的同時(shí)，建議建立沖壓模具國家工程中心和國家模具材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。

三、建立全國性的模具行業(yè)技術(shù)開發(fā)中心和產(chǎn)品檢測中心，加強(qiáng)模具技術(shù)開發(fā)工作和對模具產(chǎn)品的質(zhì)量檢測工作。

四、加強(qiáng)人才培訓(xùn)工作。人才是自主創(chuàng)新的基本保證，建議在國家支持下，建立一個(gè)以培訓(xùn)師資和高級人才，尤其是以創(chuàng)新人才為目標(biāo)的全國性模具技術(shù)培訓(xùn)中心，同時(shí)積極進(jìn)行國外智力的引進(jìn)。

五、充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會等社會中介組織的作用。

模具業(yè)未來發(fā)展目標(biāo)是到2010年，大型、精密、復(fù)雜等技術(shù)含量高的中高檔模具的比例從目前的30%提高到40%；模具產(chǎn)品出口達(dá)10億美元以上；模具綜合水平達(dá)到亞洲先進(jìn)水平。到2015年，使我國模具生產(chǎn)進(jìn)入到強(qiáng)國之中。